

Geschlossenzelliges Zweikomponenten-Polyurethan
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Beschreibung des geschlossenzelligen Zweikomponenten-Polyurethans
CNMC101 ist ein geschlossenzelliges, zweikomponentiges, aufsprühbares Hartschaum-Polyurethansystem. Bei diesem Produkt kommen recycelte Kunststoffe und schnell nachwachsende Sojabohnen zum Einsatz; das Treibmittel hat kein Ozonabbaupotenzial. CNMC101 entspricht den Anforderungen der Wohn- und Gewerbebauordnungen des International Code Council und wird häufig oberirdisch sowie im Innen- und Außenbereich als Wärmedämmung, Luftdichtung, Dampfbremse und wasserabweisende Barriere eingesetzt.
Parameter des geschlossenzelligen Zweikomponenten-Polyurethans
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |||
1 | Dichte | 21 lb/ft² | 33,6 kg/m³ |
2 | Anfänglicher Wärmedurchlasswiderstand (R-Wert bei 1 Zoll). Weitere Informationen zu R-Werten finden Sie im ESR. | 7,4 ft²·h·°F/BTU | 1,3 km²/W |
3 | Luftleckage bei 75 Pa und 1″ | <0,002 l/s·m² | |
4 | Luftdurchlässigkeit bei 75 Pa und 1″ | <0,002 l/s·m² | |
5 | Luftleckagewert des Systems nach Windkonditionierung bei ∆ | <0,0022 l/s·m² | |
6 | Prüfung von Durchdringungen: Kontinuität an Durchdringungen bei Referenz-Luftleckage | Bestanden | |
7 | Wasserdampfdurchlässigkeit bei 1,42″ Erfüllt gemäß IBC Abschnitt 202 die Anforderungen an eine Dampfsperre der Klasse II | <1 perm | <57,2 ng/Pa·s·m |
8 | Druckfestigkeit | 28,7 psi | 198 kPa |
9 | Zugfestigkeit | 46,2 psi | 319 kPa |
10 | Maßhaltigkeit bei 70 °C und 97 % relativer Luftfeuchtigkeit (168 Stunden, Probe ohne Substrat) | (Volumenänderung in %) -1.37/-0.42/+0.27 | |
11 | VOC-Emissionsnorm | Konform | |
12 | Anteil geschlossener Zellen | ≥90% | |
BRANDPRÜFERGEBNISSE | ||
1 | Oberflächenbrandverhalten, 4 Zoll dick Flammenausbreitungsindex Rauchentwicklung | Klasse I 20 400 |
2 | Zündbarriere – konform mit den IBC-Ausgaben 2009, 2012, 2018 und 2021 sowie ICC-ES AC-377, Anhang X, für die Verwendung in Dachböden und Kriechkellern ohne vorgeschriebene Zündbarriere, thermische Barriere oder intumeszierende Beschichtung | Bestanden |
3 | Thermische Barriere – konform mit den Ausgaben 2009, 2012, 2015 und 2018 des IRC als Innenbeschichtung ohne 15-minütige thermische Barriere, bei DC-315 mit einer Nassschichtdicke von 18 mil und einer Trockenschichtdicke von 12 mil oder mit BlazeIok „TBX“ bei 18 mil Nassschichtdicke und 12 mil Trockenschichtdicke | Bestanden |
4 | Zündeigenschaften (Selbstentzündungstemperatur) | 500 °C |
RECYCLING- UND ERNEUERBARE ANTEILE | |
Polyole mit recycelten und erneuerbaren Rohstoffanteilen | -40% |
Erneuerbarer Anteil | 13.5% |
REAKTIVITÄTSPROFIL | |||
Cremezeit | Gelzeit | Klebfreizeit | Ende des Aufschäumens |
0–1 Sekunden | 2–4 Sekunden | 3–5 Sekunden | 4–6 Sekunden |
EIGENSCHAFTEN DER FLÜSSIGKOMPONENTEN | ||
EIGENSCHAFT | A-PMDI-ISOCYANAT | CNMC101-HARZ |
Farbe | Braun | Hellgelb |
Viskosität bei 25 °C | 180–220 cps | 350–550 cps |
Spezifisches Gewicht | 1.24 | 1,18–1,21 |
Haltbarkeit im ungeöffneten, sachgemäß gelagerten Gebinde | 12 Monate | 6 Monate |
Lagertemperatur | 10–38 °C | <21 °C |
Mischungsverhältnis (Volumen) | 1:1 | 1:1 |
EMPFOHLENE VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN | ||
Anfangs-Solltemperatur des Primärheizers | 43 °C | 43 °C |
Anfangs-Solltemperatur der Erwärmung | 43 °C | 43 °C |
Anfangs-Solldruck für die Verarbeitung | 1.200 psi | 8.274 kPa |
Sommer > 10 °C Winter > −7 °C | Sommer > 10 °C Winter > −7 °C | |
Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds | ≤ 19 % | ≤ 19 % |
Feuchtigkeitsgehalt des Betons | Der Beton muss ausgehärtet und frei von Staub sowie Trennmitteln sein. | |
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