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Geschlossenzelliges Zweikomponenten-Polyurethan


Shandong Hightop Machinery Co., LTD. zählt zu den führenden Anbietern von geschlossenzelligem Zweikomponenten-Polyurethan und den zugehörigen technischen Daten in China. Dank langjähriger Exporterfahrung verfügt das Unternehmen heute über umfassende Kenntnisse der internationalen Märkte.

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Beschreibung des geschlossenzelligen Zweikomponenten-Polyurethans

CNMC101 ist ein geschlossenzelliges, zweikomponentiges, aufsprühbares Hartschaum-Polyurethansystem. Bei diesem Produkt kommen recycelte Kunststoffe und schnell nachwachsende Sojabohnen zum Einsatz; das Treibmittel hat kein Ozonabbaupotenzial. CNMC101 entspricht den Anforderungen der Wohn- und Gewerbebauordnungen des International Code Council und wird häufig oberirdisch sowie im Innen- und Außenbereich als Wärmedämmung, Luftdichtung, Dampfbremse und wasserabweisende Barriere eingesetzt.

Spezifikation+

Parameter des geschlossenzelligen Zweikomponenten-Polyurethans

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

1

Dichte

21 lb/ft²

33,6 kg/m³

2

Anfänglicher Wärmedurchlasswiderstand (R-Wert bei 1 Zoll). Weitere Informationen zu R-Werten finden Sie im ESR.

7,4 ft²·h·°F/BTU

1,3 km²/W

3

Luftleckage bei 75 Pa und 1″

<0,002 l/s·m²

4

Luftdurchlässigkeit bei 75 Pa und 1″

<0,002 l/s·m²

5

Luftleckagewert des Systems nach Windkonditionierung bei ∆

<0,0022 l/s·m²

6

Prüfung von Durchdringungen: Kontinuität an Durchdringungen bei Referenz-Luftleckage

Bestanden

7

Wasserdampfdurchlässigkeit bei 1,42″

Erfüllt gemäß IBC Abschnitt 202 die Anforderungen an eine Dampfsperre der Klasse II

<1 perm

<57,2 ng/Pa·s·m

8

Druckfestigkeit

28,7 psi

198 kPa

9

Zugfestigkeit

46,2 psi

319 kPa

10

Maßhaltigkeit bei 70 °C und 97 % relativer Luftfeuchtigkeit

(168 Stunden, Probe ohne Substrat)

(Volumenänderung in %)

-1.37/-0.42/+0.27

11

VOC-Emissionsnorm

Konform

12

Anteil geschlossener Zellen

≥90%

BRANDPRÜFERGEBNISSE

1

Oberflächenbrandverhalten, 4 Zoll dick

Flammenausbreitungsindex

Rauchentwicklung

Klasse I

20

400

2

Zündbarriere – konform mit den IBC-Ausgaben 2009, 2012, 2018 und 2021

sowie ICC-ES AC-377, Anhang X, für die Verwendung in Dachböden und Kriechkellern

ohne vorgeschriebene Zündbarriere, thermische Barriere oder intumeszierende

Beschichtung

Bestanden

3

Thermische Barriere – konform mit den Ausgaben 2009, 2012, 2015 und 2018 des IRC

als Innenbeschichtung ohne 15-minütige thermische Barriere, bei DC-315 mit einer Nassschichtdicke von 18 mil

und einer Trockenschichtdicke von 12 mil oder mit BlazeIok „TBX“ bei 18 mil Nassschichtdicke und 12 mil Trockenschichtdicke

Bestanden

4

Zündeigenschaften (Selbstentzündungstemperatur)

500 °C

RECYCLING- UND ERNEUERBARE ANTEILE

Polyole mit recycelten und erneuerbaren Rohstoffanteilen

-40%

Erneuerbarer Anteil

13.5%

REAKTIVITÄTSPROFIL

Cremezeit

Gelzeit

Klebfreizeit

Ende des Aufschäumens

0–1 Sekunden

2–4 Sekunden

3–5 Sekunden

4–6 Sekunden

EIGENSCHAFTEN DER FLÜSSIGKOMPONENTEN

EIGENSCHAFT

A-PMDI-ISOCYANAT

CNMC101-HARZ

Farbe

Braun

Hellgelb

Viskosität bei 25 °C

180–220 cps

350–550 cps

Spezifisches Gewicht

1.24

1,18–1,21

Haltbarkeit im ungeöffneten, sachgemäß gelagerten Gebinde

12 Monate

6 Monate

Lagertemperatur

10–38 °C

<21 °C

Mischungsverhältnis (Volumen)

1:1

1:1

EMPFOHLENE VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN

Anfangs-Solltemperatur des Primärheizers

43 °C

43 °C

Anfangs-Solltemperatur der Erwärmung

43 °C

43 °C

Anfangs-Solldruck für die Verarbeitung

1.200 psi

8.274 kPa

Sommer > 10 °C

Winter > −7 °C

Sommer > 10 °C

Winter > −7 °C

Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds

≤ 19 %

≤ 19 %

Feuchtigkeitsgehalt des Betons

Der Beton muss ausgehärtet und frei von Staub sowie Trennmitteln sein.

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