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Eine zu hohe Kühlmitteltemperatur tritt häufig im Sommer auf, kann aber gelegentlich auch im Winter vorkommen. Bei diesem Problem liegt möglicherweise eine Störung am Minibagger vor. Wie lässt sich die Ursache beheben?Zunächst analysieren wir die möglichen Ursachen für die Störung am Minibagger. 1. Bei hohen Temperaturen und eingeschalteter Klimaanlage ist die Leerlaufdrehzahl instabil und schwankt stark. Die Beschleunigung ist schwach, und der Motor macht ungewöhnliche Geräusche. Prüfen Sie bei der Reparatur des Minibaggers den Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Kühlerschlauch. Ist er zu groß, kontrollieren Sie die Öffnung des Thermostats und prüfen Sie, ob die Wasserpumpe aufgrund einer zu niedrigen Drehzahl nicht ordnungsgemäß arbeitet. Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Kühlerschläuchen sollte nicht zu groß sein. 2. Nach dem Abstellen des warmen Motors lässt sich das Fahrzeug nach zehn Minuten nur schwer wieder starten. Manchmal geht der Motor im warmen Zustand während der Fahrt auch von selbst aus. Lösung: Lassen Sie den Motor warmlaufen und prüfen Sie den Kühlmittelrücklauf durch den Rücklaufschlauch am oberen Ende des Ausgleichsbehälters. Ist der Rücklauf behindert oder verstopft, kann die Kühlmitteltemperatur zu hoch steigen. Hinweis: Bauen Sie bei Wartungsarbeiten am Minibagger nicht ohne vorherige Diagnose Teile aus und ersetzen Sie sie nicht auf Verdacht. 3. Bei kaltem Motor kühlt die Klimaanlage sehr stark. Ist der Motor warm, lässt die Kühlleistung der Klimaanlage deutlich nach; außerdem sind starke Resonanz- und Brummgeräusche aus der Klimaanlage zu hören. Wird das Kühlmittel bei Wartungsarbeiten am Minibagger nicht regelmäßig ergänzt und gewechselt, können sich die Kühlkanäle des Motors und der Kühler vorzeitig zusetzen, wodurch die Kühlmitteltemperatur steigt. Das Kühlmittel sollte alle zwei Jahre gewechselt werden. Verwenden Sie beim Wechsel und Nachfüllen Originalteile und -mittel. 4. Im Leerlauf zeigt die Kühlmitteltemperaturanzeige des Minibaggers einen zu hohen Wert an. Der elektrische Lüfter läuft zu lange auf der höchsten Stufe, und die Motorgeräusche nehmen zu. Besonders deutlich tritt die Störung bei hohen Temperaturen und eingeschalteter Klimaanlage auf. Prüfen Sie bei der Reparatur des Minibaggers, ob sich zu viel Staub zwischen Kondensator und Kühler angesammelt hat. Reinigen Sie den Bereich gründlich mit Druckluft, damit Kühler und Kondensator die Wärme effizient abführen können. Entfernen Sie regelmäßig den Staub zwischen Kondensator und Kühler. 5. Im Leerlauf bei warmem Motor wird die Magnetkupplung des Klimakompressors häufig ein- und ausgeschaltet oder bleibt ganz aus. Dadurch kühlt die Klimaanlage nicht mehr. Der Hochdruck im Klimasystem ist zu hoch; es wurde zu viel Kältemittel oder Kompressoröl eingefüllt; die automatische Regelung des Klimakompressors ist defekt und verursacht dadurch einen zu hohen Druck; oder der Klimakondensator ist verstopft. Diese Störungen erhöhen die Motorlast und beeinträchtigen die Kühlleistung des Kühlsystems, wodurch die Kühlmitteltemperatur zu stark ansteigen kann. Hinweis: Ist zu wenig oder zu viel Kältemittel in der Klimaanlage, sinkt ihre Kühlleistung.

Wer einen Minibagger fährt, weiß: Neben der Maschinenwartung machen die laufenden Betriebskosten einen großen Teil der Ausgaben aus – vor allem der Kraftstoffverbrauch. Wird Ihnen beim Tanken auch manchmal ganz anders, und schmerzt der Blick auf die Rechnung? Da sich das Tanken nicht vermeiden lässt, teilen wir hier hilfreiche Tipps, mit denen Sie den Kraftstoffverbrauch beim Baggerbetrieb senken können. Versetzen Sie sich zunächst in die Lage des Baggers – dann wird schnell klar, warum diese Tipps wichtig sind. 1. Beim Beladen sollte der Bagger auf einem höheren Niveau stehen. Der Lkw sollte auf Höhe der Arbeitsfläche geparkt werden. Der Grund ist einfach: Ist ein Stein beim Anheben für Ihr Knie genauso schwer, wie Ihr Kopf belastet wird? Wie viel „Kraft“ lässt sich dabei sparen? Wenn Sie auf gleicher Höhe wie in früheren Jahren arbeiten, können Sie 40 % der Leistung einsparen. So einfach ist das! 2. Wenn Löffelzylinder und Verbindungsgestänge sowie Auslegerzylinder und Ausleger einen Winkel von 90° bilden, können die Zylinder die maximale Kraft auf den Bagger übertragen. 3. Beim Graben in gewachsenem Boden sollte der Löffel oder das Lockerungswerkzeug einen Winkel von etwa 30° zum Boden einhalten. Ziehen Sie anschließend den Löffelstiel zurück. Kurz vor der senkrechten Stellung kann der Löffelstiel die größte Kraft aufbringen und höhere Lasten aufnehmen. Diese beiden Punkte lassen sich mit dem Tragen vergleichen: Mit angewinkelten Armen lässt sich mehr tragen als mit ausgestreckten Armen. 4. Fahren Sie den Löffelstiel zu Beginn des Grabens nicht bis zum maximalen Arbeitsbereich aus. Der optimale Arbeitsbereich liegt bei etwa 80 %. 5. Beim Graben mit dem Löffel: Der Winkel des Löffelstiels beträgt ausgehend von der äußersten Position 45° nach innen 30°. Die Arbeitstiefen können leicht variieren. Größere Löffelstiele und Schaufeln sollten jedoch innerhalb dieses Bereichs eingesetzt werden, nicht am Ende des Zylinderhubs. 6. Richten Sie bei kontinuierlichen Aushubarbeiten das Fahrwerk nach vorn aus, damit Sie direkt nach dem Graben weiterfahren können. Wenn Sie erst zum Losfahren umpositionieren müssen, verbrauchen Sie beim Anfahren und Anhalten deutlich mehr Kraftstoff. 7. Heben Sie beim Ausheben eines Grabens zunächst die beiden Enden und anschließend den mittleren Abschnitt aus. So lässt sich der Aushub in der Mitte mit deutlich weniger Aufwand erledigen. 8. Stellen Sie den Motor auf den Sparmodus. Aktivieren Sie den automatischen Leerlauf, damit der Motor während der Aushubarbeiten im Leerlauf läuft. 9. Halten Sie den Schwenkradius so klein wie möglich. 10. Je geringer die Aushubtiefe, desto effizienter lässt sich graben. Teilen Sie den Aushub in eine obere, mittlere und untere Schicht ein. Wenn Sie der Reihe nach von unten nach oben arbeiten, verlängert sich zunächst der Arbeitsweg. Zugleich sinkt die erforderliche Leistung des Baggers, was die Arbeitseffizienz verringert und den Kraftstoffverbrauch erhöht.

Der spezifische Bodendruck des Raupenfahrwerks eines Raupentransporters lässt sich durch Anpassung der Aufstandslänge und Spurbreite verändern. Bei großen Raupentransportern bietet der Einsatz von Mehrraupenfahrwerken an großtechnischen Bergbaumaschinen folgende Vorteile:1. Mehrraupenfahrwerke ermöglichen Bergbaumaschinen wie Schaufelradbaggern nicht nur die erforderlichen Fahrbewegungen während des Betriebs, sondern auch das Anhalten an jeder beliebigen Stelle. 2. Die Aufstandsfläche lässt sich einfach anpassen: Je nach Maschinenlast können Anzahl, Breite und Länge der Raupenfahrwerke sowie deren Kombination verändert werden, um den zulässigen Bodendruck des Untergrunds einzuhalten. 3. Auf Baustellen bietet das Raupenfahrwerk eine hohe Mobilität. Die Anforderungen an Ebenheit und Verdichtung des Untergrunds sind gering, und die Position der Maschine lässt sich vergleichsweise leicht anpassen. 4. Das Fahrwerk kann Geländeneigungen im Bergbaugebiet überwinden und ermöglicht den regulären Betrieb auf leicht geneigten Stufen. 5. Es ermöglicht unterschiedliche Betriebsweisen. So kann ein Schaufelradbagger während der Fahrt arbeiten oder je nach Bedarf an einer bestimmten Arbeitsposition eingesetzt werden. 6. Der Wechsel des Einsatzorts ist unkompliziert: Die gesamte Maschine lässt sich problemlos von einem Arbeitsbereich in einen anderen verfahren. 7. Das Abstellen ist einfach: Dank der Reibung zwischen Raupenfahrwerk und Boden kann die Maschine an jeder Stelle des Einsatzbereichs sicher geparkt werden. 8. Die hohe Tragfähigkeit ermöglicht eine gleichmäßige Übertragung der Last auf den Boden und verhindert lokale Überlastungen von Maschinenteilen und Untergrund. 9. Das Raupenfahrwerk passt sich gut an den Untergrund an und kann auch auf relativ unebenem, grob eingeebnetem Gelände fahren. 10. Die elektrohydraulische Steuerung ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung des Mehrraupenfahrzeugs sowie konstante Fahrgeschwindigkeit und sofortiges Rückwärtsfahren. Dadurch kann die Maschine während des Betriebs häufig vor- und zurückfahren. 11. Es eignet sich für unterschiedliche raue Wetterbedingungen und Einsatzorte und bietet gute Geländegängigkeit auf verschiedenen Böden.

Dank ihrer kompakten Bauweise, starken Leistung, des geringen Kraftstoffverbrauchs und der hohen Wendigkeit eignen sich Minibagger ideal für Arbeiten in Obstplantagen, etwa zum Ausheben von Düngemittelgräben und Pflanzlöchern. Sie sind zuverlässige Helfer bei der Pflege und Bewirtschaftung von Obstgärten: leistungsstark und zugleich eine Möglichkeit, Arbeitskosten zu senken. Darüber hinaus eignen sich vielseitige Minibagger für die Begrünung und Instandsetzung von Straßen, das Ausheben von Kabelgräben, die Verlegung von Rohrleitungen sowie für Bergbauarbeiten und Einsätze in engen U-Bahn-Tunneln. In Kohlewäschen, Papier- und Zuckerfabriken sowie anderen Industrie- und Bergbaubetrieben können sie Materialien aufnehmen und bewegen. Auf landwirtschaftlichen Betrieben wie Schweine- und Hühnerfarmen eignen sie sich zum Wenden und Fermentieren von Einstreu. Erstens: vielseitig einsetzbar. Minibagger sind kompakt und wendig und eignen sich daher besonders für Rohrleitungsgräben, Fundamentarbeiten, kommunale Versorgungsarbeiten und Reparaturen an Gebäuden in Städten und Dörfern. Dank ihrer kompakten Abmessungen und durchdachten Konstruktion können sie auch dort arbeiten, wo große Bagger nicht eingesetzt werden können. Zweitens: vielseitig konfigurierbar. Der große Vorteil eines Minibaggers ist seine Vielseitigkeit. Dank des passenden Hydrauliksystems kann er mit zahlreichen Anbaugeräten ausgestattet werden: Verdichtungswalzen und Rüttelplatten zum Verdichten von Gräben, Abbruchhämmer und hydraulische Zangen für leichte Hebearbeiten, Erdbohrer für Bohrarbeiten, Lasthaken zum Heben schwerer Gegenstände sowie Greifer für Schaufelarbeiten und vieles mehr. Drittens: ideal für beengte Einsatzbereiche. Dank des Nullheckschwenkradius muss der Fahrer bei Arbeiten auf engem Raum nicht ständig darauf achten, dass das Heck beim Schwenken auf Hindernisse trifft. So kann er sich stärker auf die Arbeit mit der Schaufel konzentrieren und Schäden an Gebäuden in der Umgebung sowie an der Maschine selbst vermeiden. Ein besonderes Merkmal für den Einsatz auf engem Raum ist die spezielle Konstruktion von Ausleger und Löffelstiel. Der Ausleger ist schwenkbar am Oberwagen befestigt und kann sich über einen großen Winkelbereich bewegen. Dadurch lassen sich Hindernisse umfahren, ohne die Maschine häufig umsetzen zu müssen. Auch Arbeiten entlang von Wänden und Zäunen werden erleichtert. Gummiketten tragen dazu bei, Schäden am Boden im engen Arbeitsbereich und auf den Fahrwegen der Maschine zu reduzieren. Viertens: einfach zu transportieren und umzusetzen. Minibagger lassen sich unkompliziert zwischen Baustellen transportieren, ohne dass dafür große Anhänger oder schwere Lkw erforderlich sind; kleinere Transportfahrzeuge können ausreichen. Das erleichtert den Transport und senkt die Kosten für den Maschinentransport, auch in schwierigem Gelände.

Liebe Kolleginnen und Kollegen: Gemäß den gesetzlichen Feiertagsregelungen und der betrieblichen Situation gelten für die Frühlingsfestferien 2022 folgende Regelungen: 1. Der Betrieb bleibt vom 29. Januar (Samstag) bis zum 6. Februar (Sonntag) für neun Tage geschlossen. Die Produktionsabteilung richtet sich nach dem Produktionsbedarf. 2. Schließen Sie am Tag vor dem Urlaub Türen und Fenster und schalten Sie die Stromversorgung ab oder ziehen Sie die Netzstecker, damit die Büros während der Schließzeit sicher sind. Achten Sie bei Ausflügen auf Ihre Sicherheit, treffen Sie persönliche Schutzmaßnahmen und meiden Sie Gebiete mit hohem Infektionsrisiko. Wir wünschen allen ein frohes Frühlingsfest! Shandong Hightop Machinery Group Co., Ltd. Verwaltungs- und Personalabteilung 25. Januar 2022

Am 25. Januar 2022 spendete die Shandong Hightop Group eine Lieferung Materialien zum Schutz vor der Epidemie an das Rote Kreuz von Jining. Seit dem Ausbruch der Epidemie in Xi’an und angesichts des bevorstehenden Jahresendes ist der Druck auf die Präventions- und Kontrollmaßnahmen in allen Regionen des Landes deutlich gestiegen. Als Unternehmen mit gesellschaftlicher Verantwortung spendete die Shandong Hightop Group dem Roten Kreuz von Jining Schutzmasken, Schutzhauben, Schutzbrillen, Desinfektionssprühgeräte, Gießkannen, Desinfektionsmittel-Herstellungsmaschinen, Desinfektionsgeräte, Sterilisationslampen, Sprühgeräte und weitere Materialien zur Pandemiebekämpfung. Damit unterstützt sie die Präventionsarbeit in der Region Jining. Das Virus kennt kein Erbarmen, doch die Welt ist voller Mitgefühl. Die Shandong Hightop Group ist in Jining verwurzelt und in der ganzen Welt aktiv. Als lokales Privatunternehmen in Jining sieht sie es als ihre Pflicht an, mit Herz und Tatkraft ihren Beitrag zu leisten. Hightop hofft, mit seinem Engagement die Pandemiebekämpfung in Jining zu stärken und die Gesundheit und das Leben der Menschen zu schützen.

Kleine Straßenwalzen sind in der Regel Verdichtungsmaschinen mit einem Gewicht von mehr als 3 und weniger als 10 Tonnen. Je nach Bauart unterscheidet man hauptsächlich zwischen Einbandagen- und Tandemwalzen. In den vergangenen Jahren kamen auch etwa 5 Tonnen schwere Gummiradwalzen sowie Hohl- und Vollkörper-Stampffußwalzen auf den Markt. Diese Maschinen eignen sich grundsätzlich zur Verdichtung von Erdreich, Schotter, Sand-Kies-Gemischen und Asphalt. Aufgrund ihrer Bauweise kommen kleine Straßenwalzen bei Verdichtungsarbeiten in unterschiedlichen Bereichen meist als Zusatzgeräte zum Einsatz. Bei Arbeiten an Grünstreifen oder Gehwegen wird beispielsweise eine 3-Tonnen-Tandemwalze eingesetzt, um den Randbereich anzudrücken oder den Untergrund zu verdichten. In China müssen zahlreiche ländliche Infrastrukturen modernisiert werden. Beim Bau schmaler Straßen oder Wege sind oft Grabenverfüllungen oder Arbeiten an Wasserbauprojekten erforderlich. Hier spielen vibrierende Einbandagenwalzen unter 10 Tonnen ihre Stärken aus. Sie können Gräben mit einer Breite von 0,5 bis 1,5 Metern verfüllen und verdichten. Die Schichtdicke sollte jedoch 25 cm nicht überschreiten. Ob Erdreich, Schotter, Sand oder Asphalt – für unterschiedliche Verdichtungsarbeiten eignen sich kompakte Straßenwalzen, sowohl handgeführte als auch aufsitzbare Modelle. Wichtig ist eine sinnvolle Abstimmung der Baumaschinen. Für die Sanierung von Toilettenanlagen oder Aushubarbeiten kann beispielsweise ein etwa 3 Tonnen schwerer Minibagger mit Raupenlaufwerk infrage kommen. Für die Straßenverdichtung eignen sich Einbandagen- oder Tandemwalzen. Wählen Sie die passende Maschine entsprechend Ihrem Budget. Angesichts der Pandemielage sollten Unternehmen nicht versuchen, Ergebnisse überstürzt zu erzwingen.

Bei normalem Betrieb eines Minibaggers sollte die Temperatur des Hydrauliksystems 50 °C nicht überschreiten. Steigt sie darüber, kann das System überhitzen. Bei Temperaturen von 80 °C oder höher können Schäden am Hydrauliksystem des Minibaggers auftreten. Eine Überhitzung des Hydrauliksystems eines Minibaggers kann eine Reihe von Problemen verursachen: Der Betriebsdruck sinkt, die Leistung lässt nach, die Leistungsabgabe wird instabil und es kann zu Betriebsstörungen kommen. Zudem wird das System dauerhaft belastet und ermüdet. Deshalb müssen die Ursachen für Schäden am Hydrauliksystem sorgfältig analysiert und unverzüglich Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um einen zuverlässigen Betrieb des Minibaggers sicherzustellen. 1. Auswirkungen einer Überhitzung des Hydrauliksystems eines Minibaggers Eine Überhitzung des Hydrauliksystems ist bei Minibaggern ein häufig wiederkehrendes Problem, dessen Ursachen und Lösungen oft schwer zu überblicken sind. Zu Beginn des Fehlers funktionieren alle Komponenten noch normal. Steigt die Temperatur im Hydrauliksystem jedoch weiter an, können nach etwa einer Stunde Dauerbetrieb deutliche Störungen auftreten. Diese beeinträchtigen den normalen Betrieb des gesamten Systems und können seine Leistungsfähigkeit verringern. Wird die Überhitzung nicht umgehend behoben, kann sie erhebliche Schäden verursachen: ① Die Viskosität des Hydrauliköls sinkt, wodurch die Leckagegefahr steigt und ein schädlicher Überhitzungskreislauf entsteht. ② Das Hydrauliköl oxidiert schneller; kleine Öffnungen in den Bauteilen können verstopfen und die Funktion des Hydrauliksystems beeinträchtigen. ③ Kunststoffschläuche werden spröde und Gummiteile verlieren ihre Funktion. ④ Kraftstoffpumpe und Hydraulikmagnetventil verschleißen stärker, können ausfallen und unbrauchbar werden. Ursachen für die Überhitzung des Hydrauliksystems eines Minibaggers 2. Faktoren, die eine Überhitzung des Hydrauliksystems begünstigen 1) Ungeeignete Systemauslegung und nicht normgerechte Bauteile: Eine mangelhafte Konstruktion des Hydrauliksystems und unsachgemäße Bedienung können dazu führen, dass Komponenten den Anforderungen nicht genügen. Dazu zählen beispielsweise zu dünne Ölleitungen, ein zu kleiner Kraftstofftank, Ölleitungen mit ungeeigneter Ausrichtung oder eine unzureichende Wärmeabfuhr am Tank. All dies kann zu einer Überhitzung des Hydrauliksystems führen. 2. Zu niedrige Viskosität des Hydrauliköls Das Hydrauliköl im System eines Minibaggers ist viskos. Mit steigender Temperatur nimmt seine Viskosität ab. Dadurch können leichter Leckagen entstehen, die wiederum die Arbeitsleistung des Minibaggers beeinträchtigen. Hydrauliköl schmiert zudem die Komponenten. Sinkt seine Viskosität, wird der Schutzfilm auf den Oberflächen dünner und weniger wirksam. Das erhöht den Verschleiß und kann die Lebensdauer der Bauteile verkürzen. Auch unsachgemäße Bedienung und Wartung des Hydrauliksystems kann zu einer Überhitzung führen. Wird beispielsweise ohne Prüfung zu viel Öl nachgefüllt, kann der Ölstand im Hydrauliktank zu hoch sein und das System überhitzen. Eine unsachgemäße Wartung kann ebenfalls die Funktion beeinträchtigen und Überhitzung begünstigen. 3. Maßnahmen gegen die Überhitzung des Hydrauliksystems eines Minibaggers (1) Kühlung verbessern Die Kühlung des Minibaggers ist entscheidend für den normalen Betrieb seines Hydrauliksystems. Ein Kühler sollte im Hydrauliksystem installiert werden. Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung, prüfen Sie regelmäßig das Abluftrohr des Kühlers und den Antriebsriemen des Lüfters, verbessern Sie die Wärmeabfuhr und reinigen Sie die Komponenten regelmäßig, damit der Kühler effizient arbeiten kann. Wählen Sie den Hydraulikölfilter sorgfältig aus. Da sich die Kühlfläche im Tank befindet, kann bei unzureichender Isolierung das Hydrauliköl nach dem Umlauf wieder in das System zurückfließen. Überwachen Sie daher den Ölstand im Tank in Echtzeit und halten Sie ihn im vorgesehenen Bereich. Stellen Sie bei der Kontrolle den Ausleger des Minibaggers senkrecht zum Boden, sodass die Schaufel den Boden nicht berührt, und prüfen Sie den Hydraulikölstand anhand der Tankanzeige. Bei kaltem Öl sollte der Ölstand zwischen der Mittel- und der unteren Markierung liegen. Bei warmem Öl kann er unter die untere Markierung sinken. Liegt er darunter, muss Hydrauliköl nachgefüllt werden. (2) Hydraulikkomponenten sachgemäß nutzen 1) Achten Sie darauf, dass der Betriebsdruck im Hydrauliksystem innerhalb des vorgesehenen Bereichs liegt. Wird der zulässige Druck überschritten, steigt die Temperatur im System und der normale Betrieb wird beeinträchtigt. Ist der Druck zu niedrig, kann eine zu niedrig eingestellte Druckregelung die Druckbegrenzung beeinträchtigen. Dadurch wird der Ölkreislauf wiederholt geöffnet, was zu häufigem Überströmen und einer Überhitzung des Systems führen kann. Stellen Sie daher den Betriebsdruck für die einzelnen Ölkreisläufe des Hydrauliksystems korrekt ein. 2) Unterschiedliche Einsatzbedingungen können Hydraulikkomponenten unterschiedlich stark verschleißen. Achten Sie deshalb auf sachgemäße Bedienung und Wartung. Übersteigt der Verschleiß ein zulässiges Maß und beeinträchtigt die Funktion der Komponenten, können Leckagen und hohe Öltemperaturen auftreten und das System ausfallen. Leckagen im Hydrauliksystem können intern oder extern auftreten. Sie sind eine der wichtigsten Ursachen für hohe Öltemperaturen. Bei erheblichen Leckagen kann die Pumpe den erforderlichen Betriebsdruck nicht mehr aufbauen und die Leistung reicht nicht aus. Verwenden Sie die Komponenten sachgemäß und prüfen Sie sie regelmäßig. Tauschen Sie beschädigte Teile rechtzeitig aus, um Leckagen zu reduzieren. Prüfen Sie beim Wechsel des Hydrauliköls auch den Filter und sorgen Sie dafür, dass er nicht verstopft. 4. Bei Minibaggern kommt dem Hydrauliksystem seit jeher eine wichtige Rolle zu. Es ermöglicht die Funktionen der Maschine, reduziert den Energieverbrauch und unterstützt den effizienten Betrieb. Allerdings kommt es bei Minibaggern häufig zu Überhitzungen des Hydrauliksystems, die den normalen Betrieb beeinträchtigen und die Umwelt belasten können. Deshalb müssen die Ursachen der Überhitzung umfassend analysiert und gründlich untersucht werden. So lassen sich die Fachkenntnisse zur Wartung des Hydrauliksystems verbessern und das Risiko einer Überhitzung verringern.

Am 12. Januar wurde der Minibagger HT08 im Industriepark der Hightop Group verladen und wird in Kürze nach Deutschland verschickt. Die Bagger der Hightop Group verfügen über EU-CE-Kennzeichnung, ISO-Qualitätsmanagementzertifizierung, TVU-Zertifizierung und weitere Zertifizierungen. Bei dem diesmal versendeten Mikrobagger handelt es sich um den HT08 – einen Kompaktbagger mit hoher Leistung und zuverlässigem Betrieb. Der gesamte HT08-Minibagger wird sandgestrahlt, sauer gereinigt, phosphatiert und lackiert. Dadurch haftet die Farbe besser, ist langlebiger und farbbeständiger und erhält eine glattere Oberfläche. Der HT08-Bagger kann außerdem mit Erdbohrer, Greifer, Rechen, Vertikutierer, schmalem Löffel und weiteren Anbaugeräten ausgestattet werden – für unterschiedlichste Einsätze auf der Baustelle.